Desde snacks crocantes e deliciosos, passando por substitutos de refeições à base de cereais nutricionalmente equilibrados, até carne vegetal rica em proteínas e mingau instantâneo prático, tudo isso atende à demanda por uma alimentação mais saudável.

A extrusora de dupla rosca é um equipamento de produção e processamento amplamente utilizado nas indústrias de alimentos e rações. Suas principais matérias-primas incluem pó ou grãos, amido e algumas gorduras animais. De acordo com as necessidades do produto, diversos materiais também podem ser misturados. Este equipamento utiliza a extrusão de dupla rosca para processar o material sob temperatura, pressão e força de corte adequadas, permitindo que o material seja extrudado e moldado através de um molde. Durante esse processo, o material passa por uma série de transformações físicas e químicas, como expansão e conformação secundária. Os produtos da extrusora de dupla rosca são amplamente utilizados, incluindo principalmente alimentos expandidos, cereais matinais, proteína de soja, arroz artificial, ração para animais de estimação, amido modificado pré-gelatinizado, etc. Com o avanço tecnológico, cada vez mais métodos de produção tradicionais têm sido substituídos pela tecnologia de extrusão de dupla rosca. Comparada a métodos de processamento de alimentos como cozimento, assamento e fritura, suas principais vantagens são o alto grau de automação, a multifuncionalidade, a grande capacidade de produção por máquina e o baixo consumo de energia para a mesma produção.

A linha de produção de snacks por extrusão, encomendada por um cliente do Uruguai, está sendo carregada hoje. A linha tem capacidade para produzir de 150 a 180 kg por hora.

A linha de produção utiliza farinha de trigo, farinha de milho, amido de milho, fécula de tapioca e fécula de batata como matéria-prima. Através de processos de cozimento, corte, etc., são produzidos salgadinhos em formato de espiral, tubo, anel de cebola, chips ondulados, etc., em 2D. Também é possível equipar a linha com máquinas de prensagem e extrusão para produzir salgadinhos em formato de rolinho, rede crocante, pani puri, etc. Em seguida, por meio de secagem, fritura e aromatização, os salgadinhos se transformam em alimentos extrusados ​​crocantes, saborosos e prontos para consumo imediato. A combinação de roscas individuais e controle preciso do processo resulta em maior qualidade e variedade de produtos, com uma maior seleção de matérias-primas.

A linha de produção de kurkure/cheetos utiliza grãos de milho como matéria-prima, que podem ser transformados em lanches irregulares após a extrusão. Após o tempero, pode ser transformado em kurkure crocante com diferentes sabores, o que é muito apreciado. O alimentador da extrusora possui vibração e ajusta a vazão da matéria-prima. A velocidade do parafuso de alimentação é controlada por um conversor de frequência e pode ser ajustada livremente. A articulação mecânica da engrenagem realiza o controle manual da abertura da cabeça de extrusão, e a articulação da base de controle do volante facilita a entrada do parafuso de alimentação no cilindro de extrusão.

Recebemos um pedido de um cliente da Indonésia para uma linha de produção de salgadinhos fritos, com capacidade de 200-250 kg por hora. Atualmente, a linha de produção de salgadinhos para fritura está concluída, por isso fazemos uma inspeção em execução na linha de produção de salgadinhos para fritura antes da entrega, para garantir que a linha de produção fornecida ao cliente esteja sem problemas.

A linha de produção de salgadinhos fritos e folheados utiliza farinha de trigo como matéria-prima para produzir diferentes formatos sob tecnologia de extrusão e diferentes moldes. Após a fritura e o tempero, você obterá massas fritas com diferentes formatos e sabores, como rolinhos de pizza, crocantes de casca, crocantes de búzio, crocantes de orelha de gato, crocantes de ervilha, etc. O produto tem aparência natural e sabor crocante e delicioso após a fritura. Não necessita de secadora, técnica simples e baixo investimento. É a melhor escolha para empresas de médio porte. Artesanato: mistura-extrusão-modelagem-fritura-aromatização.

Recebemos o pedido de um cliente dos EUA para um eixo de pré-condicionador.

A extrusora de parafuso duplo encomendada pelo cliente da Indonésia está sendo carregada hoje, a extrusora de parafuso duplo com capacidade de 240-260 kg por hora.

A extrusora é submetida a calor e cisalhamento para otimizar a conversão do amido de acordo com o perfil de qualidade do produto final. As temperaturas de processamento são reguladas com precisão por meio de sistemas individuais de aquecimento e resfriamento em cada seção do cilindro da extrusora. A expansão ocorre quando a água na extrusora evapora quando o produto é forçado através do molde.