extrusora de parafuso duplo é composta principalmente de seis partes: sistema de extrusão, sistema de controle elétrico, sistema de controle de temperatura, sistema de transmissão, sistema de alimentação e sistema de moldagem; Também pode ser equipada com um sistema de condicionamento de vapor para produção de sopro úmido, conforme necessário. Ao projetar diferentes estruturas e relações de esbeltez de acordo com as necessidades do produto, os sistemas de extrusão de parafuso podem atender a diferentes requisitos de processo. Na produção real, apenas os parâmetros de produção precisam ser definidos, e vários sistemas trabalham automaticamente juntos, com forte estabilidade e qualidade confiável.

Os salgadinhos expandidos diretamente são processados ​​em nossas linhas de extrusão de dupla rosca. Formas inovadoras, texturas tentadoras, combinações de cores que definem tendências... lanches expandidos oferecem variedade ilimitada. Nossas linhas de extrusão de salgadinhos de dupla rosca oferecem vantagens exclusivas para processadores de salgadinhos

Nós também fornecemos várias máquinas de processamento de lanches, como extrusora de dupla rosca, extrusora de rosca simples, secadora, forno de assar, fritadeira, linha de aromatização, linha de produção de alimentos para animais de estimação, linha de processamento de ração para peixes, linha de produção de lanches folhados/lanches com núcleo, linha de produção de arroz artificial, máquina de arroz fortificado, linha de produção de flocos de milho,

A XINHUA sempre se comprometeu com o atendimento ao cliente, e a satisfação do cliente é nosso objetivo. Ao mesmo tempo, não desistimos da pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e atualizações de máquinas. Qualidade e serviço são sempre indispensáveis. A XINHUA Machinery Co., Ltd. é sempre a escolha certa para você.

As matérias-primas são principalmente amido, cola comestível e óleo: extrusão de rosca, conformação e corte e processo de secagem ao ar. Geralmente, extrusão em alta temperatura para esterilizar as matérias-primas, depois formada por uma extrusora de parafuso único, cortando após o resfriamento e finalmente secando. Este é um exemplo típico de produção intensiva convencional. O processo é simples e a operação conveniente. Os produtos podem ser de vários tipos e sabores, e vários elementos nutricionais podem ser adicionados durante a produção para complementar a nutrição e a saúde dos alimentos. Atualmente, é preferido por clientes regulares.

A linha de produção de salgadinhos para recheio de milho usa extrusora de rosca dupla para fazer salgadinhos ocos, enquanto a máquina injetora de enchimento de núcleo injeta creme, chocolate, manteiga de amendoim, etc. Diferentes sabores de recheios centrais são injetados nos lanches que conseguem co-extrusão e enriquecem o sabor dos lanches tufados. O entalhe dos salgadinhos extrusados ​​pode ser cortado em rolo ou cortado verticalmente e com a boca aberta ou selada. O fluxo de produção totalmente automático inclui: alimentação de matéria-prima, sopro de extrusão, enchimento de núcleo, modelagem, cozimento, revestimento, etc. Além disso, também podemos produzir salgadinhos não fritos com vários formatos e salgadinhos fritos, trocando diferentes moldes.

A linha de produção de lanches com recheio de núcleo usa vários grãos naturais, como milho, arroz, aveia e trigo, como principais matérias-primas, e usa tecnologia de extrusão de parafuso duplo para produzir vários alimentos inchados de cereais granulados, em flocos ou perfilados, como cereais, lanches, cereais matinais, etc. Este tipo de produto pode ser usado como lanches. A principal diferença nos principais nutrientes e sabor causada por diferentes proporções de matéria-prima; Os produtos representativos incluem cereais, flocos de milho, lascas de cacau, lanches com recheio de núcleo, etc. O processo de produção desta linha de produção é simples, com operação contínua ininterrupta de materiais para produtos acabados, sem a necessidade de operação manual. O tempo de operação contínua não é inferior a 72 horas, e não há descarga de resíduos durante todo o processo; Seu equipamento principal inclui o misturador (mistura de matérias-primas), a extrusora de parafuso duplo (extrusão e maturação da granulação), o secador (remoção de umidade e melhoria do sabor) e a máquina de aromatização (tempero por spray); A principal matéria-prima para a máquina é aço inoxidável, algumas peças usam liga especial como matéria-prima. As peças de plástico são de grau alimentício. Toda a linha é projetada e organizada de forma personalizada, com planos de suporte personalizados e layouts de oficina de acordo com as necessidades reais dos clientes. A saída varia de 100 kg/h a 1000 kg/h.

A extrusora dupla rosca é composta principalmente por seis partes: sistema de extrusão, sistema de controle elétrico, sistema de controle de temperatura, sistema de transmissão, sistema de alimentação e sistema de modelagem; Também pode ser equipado com um sistema de condicionamento de vapor para produção de puffs úmidos, conforme necessário. Ao projetar diferentes estruturas e taxas de esbeltez de acordo com as necessidades do produto, os sistemas de extrusão de parafuso podem atender a diferentes requisitos de processo. Na produção real, apenas os parâmetros de produção precisam ser definidos e vários sistemas funcionam automaticamente juntos, com forte estabilidade e qualidade confiável.

A extrusora de parafuso duplo é uma máquina de alimentação automática. A extrusora de rosca dupla é um instrumento que integra as etapas físicas de transporte de fusão, transporte de sólidos, fusão, pressurização, exaustão, desumidificação e assim por diante na rosca da extrusora. Em comparação com a extrusora de parafuso único, a extrusora de parafuso duplo é preferida por sua capacidade de misturar o fundido de forma mais completa. Atualmente, a extrusora dupla rosca é usada principalmente para extrusão de produtos. Para adquirir uma extrusora de rosca dupla, é necessário prestar atenção à faixa de preço aceitável, à precisão do processamento do design do equipamento e se os requisitos de processamento são atendidos. Diferentes modelos de extrusora dupla rosca têm diferentes desempenhos, diferentes ocasiões de aplicação e diferentes faixas de preço.

Clique para iniciar ① a fonte de alimentação não está ligada ou o fusível está queimado; ② O circuito de trabalho está desconectado ou o conector está solto; ③ O botão de controle do servo motor não é ajustado de volta para a posição zero; ④ O motor da bomba de óleo não liga; ⑤ Erro no programa de condução.