A diferença entre máquinas de extrusão de alimentos úmidos e secos
As máquinas de extrusão de alimentos possuem características de ampla utilização de matérias-primas, baixos custos de manutenção e economia de energia. O método de processamento de extrusão consiste em usar a força motriz da rosca extrusora para empurrar o material para frente. O material é misturado, agitado e friccionado, bem como submetido a efeitos de alto cisalhamento, causando a desintegração das partículas de amido. Ao mesmo tempo, a temperatura e a pressão da cavidade da máquina aumentam e, em seguida, o material é extrudado instantaneamente com um determinado formato de orifício do molde.
O princípio dos alimentos extrusados é usar mudanças instantâneas de pressão em altas temperaturas para tornar a textura das matérias-primas dos alimentos fofa e crocante, aumentando a área de superfície para facilitar a moagem em pó ou adsorção. As vantagens dos alimentos tufados são óbvias, principalmente para grãos e grãos, que passaram por um processo de gelatinização em alta temperatura e podem ser mais facilmente digeridos e absorvidos; Além disso, é mais fácil absorver água após a secagem e é melhor fazer pasta do que cozinhar o Congee logo antes.
Mas as desvantagens também são óbvias. Devido à sua grande área superficial, possui forte capacidade de adsorção. Se fritar em óleo, vai absorver muito óleo (a gordura tende a ultrapassar o padrão); Se usar tempero, você vai absorver muito tempero (açúcar e sal podem facilmente ultrapassar o padrão); Se você colocar no ar, é mais fácil oxidar. Portanto, comida tufada não faz mal. Se você puder comer alimentos tufados sem tempero, na verdade é muito saudável.
É incorreto acreditar que adicionar água durante o processo de sopro das máquinas de alimentos é sopro úmido, e não adicionar água é sopro seco. A sopradora úmida é um condicionador adicional em cima da sopradora seca, com o objetivo de aumentar a temperatura do material, amaciar e amadurecer o material, além de suplementar uma certa quantidade de água.
A expansão úmida tem maior eficiência e maior vida útil das peças vulneráveis da espiral e da cavidade de expansão em comparação com a expansão a seco. A razão é que se a temperatura de expansão do material for 130℃, a expansão seca precisa ser aquecida em 110℃aumentar em relação à temperatura ambiente (20℃) a 130℃; Se for adotada a produção úmida, a temperatura após têmpera e revenido é de 80℃, e apenas uma temperatura do material de 50℃precisa ser aumentado. Portanto, a expansão úmida requer menos energia mecânica do que a expansão seca, e mais energia pode ser usada para aumentar a produção; Devido ao amolecimento do material, o desgaste de peças vulneráveis, como parafusos e cavidades de expansão, é reduzido e sua vida útil é melhorada.
