O processo de arroz reconstituído / arroz nutricional / linha de produção de arroz artificial
O processo de arroz reconstituído / arroz nutricional / linha de produção de arroz artificial
O arroz artificial produzido pela extrusora dupla rosca é feito de arroz quebrado como matéria-prima, que é moído através do processo de trituração para formar farinha de arroz fina. O arroz artificial é feito a partir da farinha e é processado por meio de processos como adição de água, agitação, expansão, resfriamento, secagem e peneiramento. Sua aparência parece arroz. O arroz artificial feito de milho amarelo é amarelo claro, enquanto o arroz branco jade é branco, ambos semi-expandidos com certo grau de transparência. O arroz feito com esse tipo de milho é mais gostoso do que o arroz feito com farinha de milho ou resíduo de milho. Atualmente, existem vários tipos de arroz disponíveis comercialmente, incluindo adição de açúcar, lisina e vitaminas, tornando-o um alimento extremamente conveniente
Processamento de matérias-primas: Use o arroz NO.2 padrão como matéria-prima, remova o farelo de arroz, pese e mergulhe-o em água em um cocho de arroz. O teor de água deve cobrir o arroz em 10 centímetros. Deixe de molho por meia hora, adicione água à cesta sob o tanque de imersão do arroz, mexa enquanto coloca e enxágue com água limpa. Coloque o arroz lavado na cesta por 2-4 horas (o tempo de imersão deve ser curto no inverno e o tempo de drenagem pode ser estendido adequadamente), escorra o excesso de água no arroz (para que o teor de água seja inferior a 30 %) e, em seguida, esmague o arroz em pó seco com um moinho de farinha. O pó de moagem seco é peneirado por uma peneira vibratória recíproca (50 malhas) e cai no tanque de retenção de pó. O pó de moagem a seco permanece aqui por mais de meia hora para permitir que a umidade da superfície das partículas de pó penetre no interior, alcançando uma distribuição uniforme da umidade interna e externa. Simultaneamente, colete amostras para determinar o teor de umidade do pó de moagem a seco.
Cozinhar e moldar: Pesar o pó seco peneirado. Cada lote de 40 kg é despejado no tambor de cozimento de mistura. De acordo com o teor de água medido do pó de moagem seco, a água a ser adicionada é trocada para fazer o pó extrudado em macarrão de arroz com um diâmetro de 0,6 mm. O pó é extrudado da placa de orifício da prensa para formar quatro correias de macarrão de arroz, que caem na correia transportadora de resfriamento com um comprimento de 1 metro sincronizadamente, enviadas ao cortador, cortadas em seções de macarrão de arroz de 22 cm de comprimento, dobradas em U em forma de blocos, dispostos sobre a placa de alumínio porosa, colocados na câmara de cozimento, cozidos no vapor por 10 a 16 minutos e depois transferidos para a sala de secagem.
Detecção de secagem: após o segundo cozimento, o macarrão de arroz é carregado no carro de secagem, empurrado para o túnel de secagem na sala de secagem com o carro conectado e puxado pelo guincho, para que o carro de secagem avance lentamente na direção de vento contracorrente. A umidade do ar quente na sala de secagem é de 40± 2 ℃, e o volume de ar é de 7425 m3/hora. Asse macarrão de arroz na sala de secagem por 3-5 horas até que o teor de umidade seja de 11-13%. Empurre o caminhão de secagem e primeiro realize o teste sensorial no macarrão de arroz. Se houver alguma pessoa não qualificada, selecione outra para colocar e degradá-la. Se a pessoa habilitada for colocada em saco plástico para lacrar, ou usar embalagem de celofane para lacrar a pessoa não habilitada, selecione outra para colocar e degradá-la. Se a pessoa qualificada for colocada em um saco plástico para lacrar, ou use embalagem de celofane para lacrar. Em seguida, os indicadores físicos e químicos do macarrão de arroz devem ser amostrados e inspecionados pelo pessoal. Os lotes que atendem a norma são produtos qualificados, que são aceitos e armazenados.
