O processo da linha de produção de arroz reconstituído e a linha de produção de arroz de nutrição composta
O processo da linha de produção de arroz cru forte de arroz reconstituído e a linha de produção de arroz de nutrição composta:
O arroz artificial produzido pela extrusora dupla rosca é feito de arroz quebrado como matéria-prima, que é moído através do processo de trituração para formar farinha de arroz fina. O arroz artificial é feito a partir da farinha e é processado por meio de processos como adição de água, agitação, expansão, resfriamento, secagem e peneiramento. Sua aparência parece arroz. O arroz artificial feito de milho amarelo é amarelo claro, enquanto o arroz branco jade é branco, ambos semi-expandidos com certo grau de transparência. O arroz feito com esse tipo de milho é mais gostoso do que o arroz feito com farinha de milho ou resíduo de milho. Atualmente, existem vários tipos de arroz disponíveis comercialmente, incluindo adição de açúcar, lisina e vitaminas, tornando-o um alimento extremamente conveniente
Linha de Produção de Arroz Artificial Máquina de Arroz Reconstruída Linha de Produção de Arroz Nutritivo Composição do Processo:
1. Misturador de pó: Macarrão de arroz é misturado separadamente ou parcialmente com aditivos, e uma certa quantidade de água é adicionada para misturar totalmente uniformemente.
2. Máquina de alimentação: Usando um motor como força para o transporte em espiral, as matérias-primas misturadas são transportadas para a tremonha de alimentação da extrusora, garantindo uma alimentação conveniente e rápida.
3. Extrusora: Existe um gabinete de controle especializado que pode extrudar partículas de arroz em um ambiente de alta pressão, ajustar o processo e substituir o molde para produzir partículas de arroz de diferentes formas.
4. Peneira vibratória: As partículas enviadas contêm um pouco de temperatura e viscosidade, e as partículas são espalhadas pela peneira vibratória para evitar que grudem umas nas outras.
5. Soprador de ar: Transporta o produto até o forno, e a altura do elevador é determinada com base no forno.
6. Forno multicamadas: A maioria dos fornos são fornos elétricos, e a temperatura pode ser ajustada pelo gabinete de controle entre 0-200 graus. O interior é feito de correia de malha de dupla camada de aço inoxidável, e o tempo de cozimento pode ser ajustado de acordo com a velocidade, reduzindo a umidade das partículas e aumentando a vida útil;
7. Transportador de resfriamento: As partículas secas contêm uma certa temperatura e a qualidade da embalagem atinge a temperatura ambiente por meio do resfriamento
